热回流浓缩机组,中药热回流浓缩机组 将提取、浓缩产生的二次蒸汽进入热回流浓缩机组热回流冷凝器成热冷凝液,作为新溶剂,不断回流到热回流浓缩机组提取罐里的药材中上,保持较高浓度差,热冷凝液从上至下不断通过药材层,起了动态提取渗漉作用,然后提取液连续进入热回流浓缩机组浓缩器进行浓缩。
中药提取是中药制剂的首要环节,提取也是中药制剂生产的重要操作单元,其工艺的优劣直接影响到药品质量与治疗效果。中药材里有效成份的提取分离过程是溶质由固相传递到液相的传质过程。用扩散理论解释,就是溶质从高浓度向低浓度方向渗透的过程,浓度差越大,扩散传质的动力越大,溶出速度越快,有效成份溶出率越高。要达到快速、完全的溶出目的,就必须经常更新固-液两相界面层,使药材组织中溶质与溶出液中的溶质在单位时间内能保持一个较高的浓度差 [1] 。同时中药材的有效成份,特别是生物活性成分,在高温提取中破坏流失极为严重,直接降低治疗效果。这就是中药提取设备设计的关键。
传统式的中药提取方法:如煎煮法,一般需要提取 2-3 次,溶剂用量通常在药材量的 8 ~ 10 倍左右,提取温度一般在溶剂的沸点处, 100 ℃~ 80 ℃。其缺点:
(1) 过高的温度导致药材中与溶剂共沸煎煮,中药材有效成分特别是生物活性成分大量的破坏流失,溶剂消耗大,并增加无效成份的含量,如糊精、胶质、鞣质、淀粉等,导致降低提取液质量,造成后续浓缩、分离、纯化工艺的复杂性。
(2) 药材与溶剂在接近平衡时的浓度差小,导致提取时间长、提取率低。为了提高提取率,只能放出提取液,再加入新溶剂,并延长了提取时间,繁琐了操作程序。由于增加溶剂用量 1-3 倍,特别是乙醇等有机溶剂的增加,导致生产成本的大幅度提高。
中药热回流浓缩机组是综合了煎煮提取、渗漉提取、逆流提取与回流抽提四种提取原理,将中药的提取、浓缩两道工序同步进行,热回流浓缩机组一次完成中药提取、浓缩新工艺,并改变传统提取罐内带压与常压的高温煎煮工艺,热回流浓缩机组利用真空负压,降低沸点,进行低温提取低温浓缩,使热回流浓缩机组提取罐内的工作温度控制在 40 ℃~ 100 ℃,浓缩温度控制在 50 ℃~ 80 ℃,由于采用真空负压,中草药细胞加快膨胀,迫使细胞膜迅速破裂,使细胞内的有效成分不断分离与溶出。同时将提取、浓缩产生的二次蒸汽进入热回流浓缩机组热回流冷凝器成热冷凝液,作为新溶剂,不断回流到提取罐里的药材中上,保持较高浓度差,热冷凝液从上至下不断通过药材层,起了动态提取渗漉作用,然后提取液连续进入热回流浓缩机组浓缩器进行浓缩。根据多年的实践经验与研究,在负压低温汽化热的作用下,浓度差越大,有效成份提取率越高,回流的热冷凝液约在 2 - 3 小时内将提取罐原溶剂全部更换一次,使提取罐内药材组织中溶质与溶出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓度差,提取效率更高。
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